甘肅北方技工學(xué)校順應(yīng)時(shí)代潮流,及時(shí)的開(kāi)設(shè)了3D打印專業(yè),抓住了市場(chǎng)的機(jī)遇,3D打印與傳統(tǒng)模具制造工藝結(jié)合,能夠提高復(fù)雜模具的冷卻效率,減少產(chǎn)品缺陷,縮短制造周期,大幅降低制造成本。傳統(tǒng)的注塑冷卻采用打直孔的方式進(jìn)行冷卻,冷卻效果不理想。隨著對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來(lái)越高,現(xiàn)在的注塑模通常帶有隨形冷卻流道。目前,機(jī)加工與激光選區(qū)熔化相結(jié)合的方式在模具和工業(yè)刀具領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。如在機(jī)加工的底座上,可通過(guò)SLM技術(shù)加工隨形冷卻流道,以達(dá)到最優(yōu)的冷卻效果。
經(jīng)甘肅北方技工學(xué)校的不斷實(shí)驗(yàn)比較,3D打印出的隨形冷卻模具鑲塊具有顯著的冷卻效果:冷卻周期從24s減少到7s,縮短68%以上;平均注射溫度從95℃降至68℃;溫度梯度由12℃減小到4℃(溫度梯度過(guò)大,成形的塑料制品會(huì)產(chǎn)生翹曲變形);缺陷率由60%降至0%;制造速率提高到3件/min。
通過(guò)增材制造來(lái)制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點(diǎn),包括:可以成型更均勻的塑件制品,使制品零缺陷,并且避免因冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的縮凹痕跡。另外開(kāi)發(fā)新注塑產(chǎn)品,有助于實(shí)現(xiàn)通過(guò)較少的迭代即可完成新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。當(dāng)然,更多的優(yōu)點(diǎn)還包括:在制造復(fù)雜模具時(shí),由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié),增材制造方法比傳統(tǒng)方式更快。
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